UV涂装效果不理想的分析判断

一、UV油漆涂层附着力差的分析：

1.基材处理不足，含水含油过多或贴纸表面有金粉等饰物；

2.喷涂中的UV漆加入稀释剂、色精或色浆过多；

3.附着底漆或者渗透底漆过厚；

4.每层漆膜固化后未砂光；

5.油漆自身问题，查看是否储存不当造成UV油漆已经一定程度固化或过期变质。

二、UV油漆涂层固化不足的分析：

1.主要与UV固化机相关，检查灯管寿命是否已不足；

2.UV灯配置功率不足，搭配不当，注意UV汞灯适于普通UV漆，UV镓灯适于UV实色漆；

3.油漆涂布量过大，容易表干但未实干； 

4.UV固化机输送速度太快，油漆未受充足照射。

三、UV油漆滚涂操作导致效果不理想的原因：

1.滚涂表面出现横纹：基材未砂光平整；胶辊损坏；逆转涂布轮的高度降得太低；输送带速度快于胶辊的转速。

2.滚涂表面出现直纹：胶辊损坏；油漆流平时间不够，输送速度比涂布轮转速快；逆转涂布轮转速低于正转涂布轮。

3.滚涂表面出现桔皮：油漆涂布量过大或粘度太大，油漆自身流平性不好，基材不平。

4.板件前端堆油：涂布量过多，基材变形，逆转涂布轮的高度降得太低，输送带速度低于辊轮转速。

5.板件后端堆油：基材变形，涂布轮的高度降太低，输送带速度高于辊轮转速。

四、淋涂UV油漆效果不理想的原因：

1.涂膜厚薄不均匀：淋涂机刀口不平行，刀口受磨损。

2.漆膜表面产生气泡：涂料流量过大；油漆泵输送管或密封圈破裂导致涂料混入空气、溶剂或水；基材砂光不平或意外砂穿。

3.漆幕断幕或破幕：涂料流量过小粘度太低，油漆泵转速不均匀或太低，过滤网杂物太多未及时清理，刀口间隙过大或过小，油漆本身特性原因。